Адрес офиса

  • No.89 Научный проспект, Национальная зона развития HI-Tech промышленности, Чжэнчжоу, Хэнань
  • info@chalcoaluminum.com
  • 0086-371-55689814

приложение

подробность

Электрохимические коррозионные свойства припоя Zn-Al для пайки медью

Введение электрохимических коррозионных свойств припоя Zn-Al для copper-Al BrazingПри наличии припоев, обычно используемых при пайке алюминия / меди разнородных материалов, включают серии Al-Si, серии Zn-Sn и серии Zn-Al, среди которых припой Zn-22Al является перспективным припоем для сварки алюминия / меди....

Введение электрохимических коррозионных свойств припоя Zn-Al для пайки меди

В настоящее время припои, обычно используемые при пайке алюминия / меди, включают серии Al-Si, серии Zn-Sn и серии Zn-Al, среди которых припой Zn-22Al является перспективным припоем для сварки алюминия / меди. Припой может значительно улучшить растекаемость припоя и прочность сварного соединения. При использовании припоя Zn-22Al для сварки медно-алюминиевых труб, соединение имеет хорошие уплотнительные характеристики соединения, которые могут полностью соответствовать требованиям сварки медных / алюминиевых труб в холодильной промышленности. Нуждаться. Распространенными типами коррозии в медно-алюминиевых соединениях являются: точечная коррозия, коррозия под напряжением, коррозионная усталость, атмосферная коррозия и т. Д.

Сырьем припоя являются цинк (чистота 99,99%), алюминий (чистота 99,7%), алюминиевый кремний (11% Si) и магний (чистота 99,95%).

 

Электрохимические коррозионные свойства припоя Zn-Al для пайки медью

Скорость коррозии сплавов Zn-22Al-1.5Si с добавлением Mg выше, чем у сплавов Zn-22Al-1.5Si без добавления Mg. После наблюдений на поверхности сплава Zn-22Al-1.5Si без добавления Mg появились большие черные коррозионные ямы, а поверхность сплава потеряла металлический блеск, шероховатая и покрыта слоем сыпучих продуктов коррозии, при этом был добавлен сплав Zn-22Al с Mg. -1.5Si сплав показал меньшие коррозионные ямы. Исследования показали, что добавление элемента Mg может увеличить плотность коррозионного тока сплава Zn-22Al-1.5Si, тем самым эффективно ингибируя активное растворение анода, и улучшая межкристаллитную коррозию, отшелушивающую коррозионную и коррозионную стойкость сплава к стрессу. Видно, что добавление элемента Mg может улучшить электрохимическую стабильность сплава Zn-22Al-1.5Si.

 

С увеличением содержания Mg значение коррозионного потенциала сплава Zn-22Al-1.5Si не сильно меняется, но значительно снижается без добавления Mg. Очевидно, что добавление элемента Mg повышает коррозионную стойкость сплава Zn-22Al-1.5Si, а добавление элемента 0,03% Mg делает сплав Zn-22Al-1.5Si обладающим лучшей коррозионной стойкостью.

 

Прочность на сдвиг каждого паяного медно-алюминиевого коленного соединения

Припой без добавления Mg обладает высочайшей прочностью на сдвиг. Структура сварного шва образца без добавления Mg тоньше, и нет массивного алюминиево-медного интерметаллического соединения. Такая фазовая структура значительно улучшает механические свойства сварных соединений. Кроме того, твердая растворимость магния в цинке очень низкая, а его растворимость составляет всего 0,1% при 368 °C, и Si может легко реагировать с Mg с образованием соединений Mg2Si и образованием бинарной эвтектики Mg-Mg2Si. При постоянном увеличении содержания магния в сплаве изменяется и микроструктура сплава.

, при котором нерегулярная объемная фаза Mg2Si непрерывно увеличивается. Наличие фазы Mg2Si негативно скажется на механических свойствах сплава. Mg2Si является твердой и хрупкой фазой. С увеличением содержания Mg гранулированная фаза Mg2Si постепенно увеличивается, и твердость сплава также увеличивается. Однако сама фаза Mg2Si является твердой и хрупкой фазой, и она существует в структуре в неправильной форме блока, которая легко вызывает концентрацию напряжений, что делает сплав хрупким; Роль источника трещины снизит пластичность сплава. Поэтому с увеличением содержания Mg в припое Zn-22Al-1.5Si прочность на сдвиг сварных соединений листа Cu/Al постепенно снижалась.

 

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС: