Существуют в основном следующие процессы пайки из алюминиевого сплава: пламенная паяка пламенная алюминиевая пайка обычно используется в мелких деталях, мелкосерийном производстве и сварке гвоздей алюминиевой комбинации. Ручная пламенная алюминиевая пайка иногда используется для подключения труб к трубным раструбам,...
Существуют в основном следующие процессы пайки из алюминиевых сплавов:
- пламенная пайка
Волоконная пламенная алюминиевая пайка обычно используется в мелких деталях, мелкосерийном производстве и сварке гвоздей из комбинации алюминия. Ручная пламенная алюминиевая пайка иногда используется для соединения труб с раструбами труб, коленами теплообменников и другими подобными формами соединений. Воздушные или кислородные газовые горелки также могут использоваться таким образом. Отрегулируйте пламя факела до слабого редукционного пламени. Тепло подается на местное положение, которое должно быть подключено до тех пор, пока флюс и припой не расплавятся и не смочится поверхность основного металла. Поскольку температура плавления припоя близка к температуре плавления основного металла, следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать перегрева основного металла.
- пайка в печи
При использовании флюса, алюминиевой пайки в воздушной атмосфере печи, но лучше использовать контролируемую атмосферу. С устранением влажных компонентов в процессе сушки флюс будет осуществлять свободную пайку. Когда точка росы находится в атмосфере воздуха или азота 15 °C, то используют специальный некоррозионный флюс. Поток в условиях аргона и вакуума. Во время пайки температура печи должна поддерживаться равномерной, рабочая температура паяной заготовки не должна превышать ± 15 °C.
- Пайка в воздушной печи
Алюминиевая печь пайки имеет много общего с алюминиевыми сплавами, печами термообработки алюминиевых сплавов. Эти устройства предназначены для работы в температурном диапазоне ниже 650°C с точностью регулирования температуры ±3°C (например, 650°C±3°C). В плите используют газ или масло и электричество. Воздух в печи вынужден вентилироваться, а температура в печи равномерна за счет улучшения скорости теплопроводности. Рекомендуемый процесс заключается в том, чтобы отрегулировать время цикла печи, нагреть компоненты до температуры пайки, а затем поддерживать температуру в течение 30 ~ 120 с. Слишком длительное время при такой температуре вызовет вредную диффузию, коррозию или другие нежелательные реакции пайки присадки металла.
