Листовой металл и полоса из сплава 4047 имеют много характеристик, таких как высокая прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость, хорошая теплопроводность, высокая надежность, низкая стоимость, легкая переработка и отличные характеристики пайки. В последние годы...

Листовой металл и полоса из сплава 4047 имеют много характеристик, таких как высокая прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость, хорошая теплопроводность, высокая надежность, низкая стоимость, легкая переработка и отличные характеристики пайки. В последние годы они широко используются в авиации, автомобилях, бытовой технике, химической промышленности и производстве дизельного оборудования и других областях, особенно автомобильных деталей радиаторов, таких как резервуары для воды, конденсаторы, испарители и вентиляторы, используют большое количество листового металла и полос из пайки 4047, и их пространство для развития рынка широко.

Горячекатаный композит является ключевым процессом в производстве листового металла и полос из сплава 4047. Процесс сложный и имеется множество элементов управления, которые напрямую влияют на качество готовых композитных пластин и полос.

Процесс производства горячекатаного паяного алюминиевого листа и полосы в основном включает фрезерование слитков, гомогенизационную термообработку, горячую прокатку стержневого листа, горячую прокатку плакированного листа, операцию облицовки, нагрев, горячую композитную черновую прокатку, горячую композитную финишную прокатку, холодную прокатку, готовую к готовому продукту.

Чтобы обеспечить качество горячекатаного композита, необходимо сначала отшпробить базовый сплав и слитки облицовочного сплава и убедиться в отсутствии дефектов, таких как глубокие следы канавок, алюминиевая стружка, шлаковые включения, поверхностные трещины и рыхлость. Остатки на поверхности DOI: 10.13979/j.1007-7235.2012.07.009 40 2012, Vol. 40, No7 Оставшаяся нефть, пыль, металлоксидная пленка и другие загрязняющие вещества должны быть очищены химическими и физическими методами перед прокаткой и компаундированием для облегчения прокатки и компаундирования. Процесс предварительной обработки поверхности, как правило, состоит из: щелочной промывки→ промывки воды комнатной температуры→ ненейтрализационной промывки воды→ промывки воды в помещении→ промывки горячей воды→сушения.