В промышленной области и алюминий, и медь являются хорошими проводящими материалами. Поскольку алюминий имеет более низкую плотность, чем медь (плотность алюминия составляет всего 1/3 от плотности меди), дешев и имеет обильные ресурсы, его можно использовать вместо меди во многих случаях, что может не только снизить затраты и качество продукции, но и разумно использовать ресурс....

Введение пайки меди с алюминием

В промышленной области и алюминий, и медь являются хорошими проводящими материалами. Поскольку алюминий имеет более низкую плотность, чем медь (плотность алюминия составляет всего 1/3 от плотности меди), дешев и имеет обильные ресурсы, его можно использовать вместо меди во многих случаях, что может не только снизить затраты и качество продукции, но и разумно использовать ресурс. Однако удельное сопротивление алюминия на 60% выше, чем у меди, поэтому проводимость алюминия хуже, чем у меди, а его прочность ниже, поэтому замена меди алюминием имеет определенные недостатки. Чтобы в полной мере использовать превосходные свойства меди и алюминия, обычно необходимо соединить медь и алюминий вместе, чтобы сделать композитную структуру из меди и алюминия, чтобы широко использоваться в морской, нефтяной, химической, электронной и других областях. В реальном производстве для реализации их соединения широко используются пайка, диффузионная сварка, сварка давлением и т. Д.

Как соединить медь с алюминиевой пайкой?

1. Процесс сварки: процесс пайки, кислородно-пропан (природный газ), кислород-ацетилен, пламенная пайка нефтяных сжиженных газов.
2. Сварочный инструмент: газовые баллоны с нефтяным сжиженным газом, паяльные горелки.
3. Предварительная обработка сварки

(1) Сварка медных и алюминиевых труб

1. Конструкция соединения: Односторонний зазор соединения должен контролироваться на уровне 0,08 ~ 0,2 мм, а длина сварного шва, как правило, не превышает 30 мм.
2. Обработка поверхности: Используйте щелок или раствор для очистки металла для очистки масла и других загрязнений в области сварки соединения, а затем используйте скребок (или грубую наждачную бумагу, или медную щетку, или проволочную щетку), чтобы соскоблить изоляционный слой на поверхности области сварки соединения.

Примечание: Его нельзя полировать, так как припой сваривается капиллярным действием, и он не способствует сварке после полировки.

(2) Сварка медного прутка и алюминиевого прутка (или медной проволоки и алюминиевой проволоки):

Используйте щелок или раствор для очистки металла для очистки масла и других загрязнений из области сварки, а затем используйте медную щетку (или проволочную щетку, или скребок, или грубую наждачную бумагу), чтобы соскоблить изоляционный слой на поверхности области сварки соединения.

Примечание: Его нельзя полировать, так как припой сваривается капиллярным действием, и он не способствует сварке после полировки.

4. Контроль пламени и нагрев

(1) Выбор инструментов

Предпочтительно использовать равномерно нагретую воздушную сварочную горелку (сварочная горелка оснащена клапаном регулирования воздушного потока и вращающимся устройством, пламя вращается через сварочный наконечник, а пламя равномерно распыляется. Эта сварочная горелка продается нашей компанией), а восстанавливающее пламя (природный газ, нефть) является предпочтительным пламенем для сжигания сжиженного газа).

(2) Способ нагрева:

Пламя должно быть мягким и полностью закрывать область сварки. Пламя следует перемещать вверх и вниз и влево и вправо с областью соединения в качестве центра, чтобы область соединения нагревалась равномерно (когда соединяются разные металлы, следует нагревать больше металлов с хорошей теплопроводностью. Например, когда медь и алюминий свариваются, больше медных деталей следует нагревать, чтобы обеспечить соединение. температура компонента).

(3) Метод заполнения проволоки:

во время обогрева. Порошковая проволока может касаться заготовки в зоне соединения (температура заготовки расплавляет проволоку, и эффект сварки лучше). Когда обнаружится, что проволока может быть расплавлена, проволока должна быть немедленно подана, а нагрев должен быть остановлен, чтобы избежать перегорания и повреждения основного металла. Подавайте сварочную проволоку до тех пор, пока расплавленный припой не заполнит сварной шов (поскольку расплавленный припой проникает в сварочный шов капиллярным действием, прекратите подачу сварочной проволоки, когда визуально видно, что сварной шов заполнен припоем. избегайте ненужных отходов).

(4) Способ охлаждения:

Снимите горелку после сварки, чтобы она остыла естественным образом.

Примечание: При сварке избегайте пламени, направленного в определенную точку в течение длительного времени, и температура сварки не должна превышать 630 ° C, чтобы избежать сжигания основного металла.

Предупреждение о безопасности: Паяльная работа должна носить защитную одежду, защитные перчатки и защитные очки (или защитный щиток лица), остерегаться жидкого потока, брызгающего на кожу и вызывающего ожоги.

5. Послесварочная обработка:

Дальнейшая обработка после охлаждения не требуется, остаток флюса виден, но не вызывает коррозии, не впитывает влагу и прочно прилипает. При необходимости рекомендуется использовать физические методы удаления, например, с помощью металлической щетки для удаления после замачивания (если есть небольшой заусенец, его можно отполировать мелкой наждачной бумагой).