Пайка стали и алюминия очень плохая, не только температура плавления двух очень отличается: температура плавления стали составляет около 1350 ° C, температура плавления алюминия составляет около 660 ° C; разница в плотности также очень велика: около 7,87 т/м3 для стали и 2,70 т/м3 для алюминия....

Внедрение пайки алюминия в сталь

Пайка стали и алюминия очень плохая, не только температура плавления двух очень отличается: температура плавления стали составляет около 1350 ° C, температура плавления алюминия составляет около 660 ° C; разница в плотности также очень велика: около 7,87 т/м3 для стали и 2,70 т/м3 для алюминия. Кроме того, тугоплавкая оксидная пленка легко образуется на поверхности алюминия, чтобы препятствовать комбинации двух. Процесс газовой сварки стали и алюминия по сути является «сваркой пайки-плавления», то есть пайкой на стороне стали и сваркой плавлением на алюминиевой стороне. Контроль температуры во время газовой сварки позволяет избежать хрупких структур и получить хорошие соединения.

Способ пайки алюминия до стали

Газовая сварка стали и алюминия: из-за сложности прямой газовой сварки стали, метод сначала подвешивания серебра на сталь, то есть с использованием переходного слоя, а затем сварки алюминием. Конкретный процесс сварки выглядит следующим образом:

(1) Очистка перед пайкой, сначала используйте ацетон, спирт или бензин для удаления масляных пятен на сварном шве, а затем проведите химическую очистку. Погрузить сварную часть нержавеющей стали в водный раствор 30% азотной кислоты, 3% хлорида натрия и 3% фторида натрия, вынуть через 0,5 - 1 час, а затем погрузить в водный раствор 40% азотной кислоты и 10% дихромата калия и пассивировать его в течение 0,5 - 1 часа. 1ч, вынуть, вымыть водой и высушить. Погрузите сварочную часть алюминиевых деталей и сварочную проволоку в 15% раствор гидроксида натрия и через 5-10 минут заставьте гидроксид натрия вступать в реакцию с глиноземом с образованием легкорастворимого гидроксида алюминия, вынимайте его и промывайте водой. Затем погрузить его в 20% водный раствор азотной кислоты, провести реакцию нейтрализации на 2 - 3 минуты, вынуть и промыть водой и высушить.

(2) Процесс пайки с использованием небольшого карбонизационного пламени в качестве сварочного пламени. Нагрейте сварочную часть детали из нержавеющей стали примерно до 300°C, а затем нагрейте конец материала HL303 (серебристый присадочный присадочный металл) до той же температуры, окуните его в флюс 102, нанесите его на сварочную часть, и продолжайте нагревать сварочную часть до 600 ~700°C, и заполните HL303, толщина свариваемого слоя достигнет 0,3 мм, и температура сварки составляет от 500 до 600 °C, поместите алюминиевую часть в место, подлежащее сварке, и используйте нейтральное пламя для нагрева алюминиевой части и конца проволоки от 301 до 300 до 400 ° C, используйте проволоку 301, смоченную в газовом агенте 401 для сварки.

Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на равномерное движение сварочной проволоки, заполнять расплавленный бассейн, удерживать металл в расплавленном бассейне от окисления, удалять газ, оксиды и другие примеси в расплавленном бассейне, избегать пор и трещин в сварном шве. Сварка должна проводиться непрерывно, желательно за один раз, и следует максимально использовать быструю сварку.

(3) Очистить после пайки, тщательно промыть суставы жесткой щеткой в горячей воде, а затем погрузить их в водный раствор хромированного ангидрида или раствор дихромата калия с концентрацией от 2% до 3% при температуре 80°C примерно на 3-5 минут. Тщательно протрите жесткой щеткой, промойте в горячей воде и высушите.