Производственный процесс горячекатаной алюминиевой паяльной фольги 4004 Производственный процесс горячекатаной алюминиевой пайки 4004 в основном включает фрезерование слитков, гомогенизацию термической обработки, горячей прокатки стержневого листа, горячей прокатки плакированного листа, операцию облицовки, нагрев, термокомпозитную черновую прокатку, термокомпозитную финишную прокатку, холодную прокатку, отделку готовой продукции....
Производственный процесс горячекатаной алюминиевой паяльной фольги 4004 Производственный процесс горячекатаной алюминиевой пайки 4004 в основном включает фрезерование слитков, гомогенизацию термической обработки, горячей прокатки стержневого листа, горячей прокатки плакированного листа, операцию облицовки, нагрев, термокомпозитную черновую прокатку, термокомпозитную финишную прокатку, холодную прокатку, отделку готовой продукции.
1 Контрольные точки технологического процесса
- Предварительная обработка поверхности слитка алюминиевой фольги 4004
Чтобы обеспечить качество горячекатаного композита, необходимо сначала отшлифовать базовый сплав и слитки облицовочного сплава и убедиться в отсутствии дефектов, таких как следы глубоких канавок, алюминиевая стружка, шлаковые включения, поверхностные трещины и рыхлость. Остаточное масло, пыль, пленка оксида металла и другая грязь на поверхности должны быть очищены химическими и физическими методами перед прокаткой и компаундированием, чтобы облегчить прокатку и компаундирование. Процесс предварительной обработки поверхности, как правило, состоит из: щелочной промывки→ промывки воды комнатной температуры→ ненейтрализационной промывки воды→ промывки воды в помещении→ промывки горячей воды→сушки.
- Гомогенизация слитка алюминиевой фольги 4004
Целью гомогенизационной термической обработки является снятие напряжения литья, улучшение структуры литья, уменьшение или устранение сегрегации внутризернистых компонентов, снижение сопротивления деформации. В соответствии с различными выбранными марками алюминиевых сплавов система гомогенизации слитка алюминиевой пайки из алюминиевой фольги основания 4004 обычно составляет 590 °C ~ 610 °C в течение 10 ч ~ 12 ч; система гомогенизации сплава покрытия обычно составляет 510°C ~530°C в течение 12 ч ~ 14 ч.
Контроль размера заготовки В соответствии с размером конечного продукта и законом деформации составной прокатки обработанный стержневой лист и слиток облицовочной пластины прокатываются до требуемого размера для использования. Обратите внимание, что ширина пластины должна быть немного больше размера готового продукта в это время. Для обеспечения однородности слоя покрытия материала односторонняя обрезка изделия должна быть больше 80мм. Например: Ширина изделия составляет 1 200 мм. Учитывая точность обрезки и центрирования в процессе промышленного производства, при нормальных обстоятельствах ширина подложки и полностью облицовочной доски составляет 1 400 мм. Учитывая, что деформация слоя облицовки на начальном этапе горячей прокатки больше, чем у подложки, длина облицовочной плиты должна быть несколько меньше длины подложки при выборе длины облицовочной плиты.
Нагрев перед горячей прокаткой
Поверхность доски должна содержаться в чистоте перед нагревом, и на поверхности не должно быть явных дефектов. При нанесении покрытия сначала используйте летучий чистый авиационный бензин для ручной очистки основного материала и доски покрытия, и очищенная поверхность больше не может иметь масляные метки, эмульсии и другие пятна или посторонние предметы. После того, как бензин испаряется, поместите облицовочную пластину симметрично на верхнюю и нижнюю поверхности основного материала. Обе стороны и оба конца должны быть симметричными. Затем затяните стальную полосу, чтобы предотвратить перемещение облицовочной пластины (отрежьте полосу перед горячей прокаткой). Плакированная композитная плита нагревается в печи, и соответствующая температура нагрева выбирается в соответствии с характеристиками различных выбранных сплавов и влиянием на прокатный композит, что может снизить сопротивление деформации и увеличить энергию атомов металла на составной поверхности, но не увеличить много окисленной поверхности и снизить потребление энергии. Для обеспечения того, чтобы каждая часть матрицы и облицовочной плиты становилась более однородной во время прокатки и деформации, требуется, чтобы разница температур между композитными плитами в момент разгрузки не превышала 10°С.
